国家石油天然气管材工程技术研究中心

    国家石油天然气管材工程技术研究中心，依托宝鸡石油钢管有限责任公司组建，重点围绕石油管新材料、管材塑性成型、管材高效焊接、管材热处理、油气管材腐蚀与防护、石油管材检测评价，以及石油管材标准研究与制定等7个方向，开展基础性研究、工艺技术研究、产品工程化/产业化和现场应用技术研究等，开发高性能的油井管、输送管、连续管和特殊用途管等4类新产品，建成4个管材研发试验平台，形成从油气管材基础研究、材料开发，制造检验工艺技术研究、工程化应用，到管道施工用材料、工具、方法以及管道安全运营、可靠性、完整性技术研究的油气管材上中下游一体化的技术研发体系，推动我国石油天然气管材技术创新和产业升级，满足国民经济对石油天然气开发和管道工程建设的需要，保障国家能源战略顺利实施，促进低碳经济发展。

    组建期间，中心全面完成计划任务书中的各项考核指标，多项指标超额完成。中心承担了国家级及省、市级项目10项；自主开展了43项项目研发，经费支出5000多万元。中心突破了6项核心技术、开发了15种新产品，其中，5项技术达国际先进水平，1项达国际领先水平，X100钢级埋弧焊管、CT90级连续管等9种产品达国际先进水平。获省部级奖8项。其中，“高强韧钢焊接质量控制关键技术及其智能化设备开发（2011）”、“油气开发用新型连续管关键技术研究及产品开发（2013）”均获陕西省科学技术一等奖；“连续管制造关键技术研究（2012）”、“高钢级、大口径、高压力超长输气管道工程关键技术与应用（2012）”分别获中国石油天然气集团公司技术发明二等奖、科技进步特等奖。HO70连续速度管柱、高强螺旋焊管高效埋弧焊接技术等25项成果通过省级鉴定或验收，技术成果达国际先进或国内领先水平。CT90连续管及X70、X80抗大会变形焊管等6项产品填补国内空白，替代进口，使我国高端油气管材自给率提高到75%以上。中心申请专利72项，其中发明专利42项。中心标准情报研究所是ISO/TC67/SC2国内技术对口单位，主持或参与制定国家标准3项、行业标准5项、企业标准12项，授权翻译国际标准6项。

    组建期间，中心将自主开发的“西气东输三线0.8设计系数管道用X80螺旋缝埋弧焊管”等8个产品，在依托单位及其下属单位石油专用管分公司、输送管分公司等实现产业化。中心研发的X90/X100、X80φ1422×21.4/25.7/30.8mm及0.8管道设计系数用高强度直缝埋弧、螺旋埋弧焊管等油气输送管，应用于国内西气东输二线、三线、中缅油气等长距离输送管线，并将应用于西气东输四线、五线等管道项目；X60MS、X65MS、X70MS三种钢级不同规格的耐腐蚀油气管材，已出口至阿曼；SEWJ55、N80Q和P110系列化套管，先后在青海、长庆、吐哈、大庆、吉林、冀东等全国6大油田进行下井试验；H70速度管柱、高强度CT90级连续管及CT90变壁厚连续管等产品，已在中石油、中石化、中海油所属大型油气田得到广泛应用，并出口至中东、俄罗斯等地区和国家。